Silīcija karbīda vafeleir izgatavots no augstas tīrības silīcija pulvera un augstas tīrības oglekļa pulvera kā izejmateriāla, un silīcija karbīda kristāli tiek audzēti ar fizisko tvaiku pārneses metodi (PVT) un apstrādātisilīcija karbīda vafele.
① Izejvielu sintēze. Augstas tīrības silīcija pulveris un augstas tīrības pakāpes oglekļa pulveris tika sajaukti saskaņā ar noteiktu attiecību, un silīcija karbīda daļiņas tika sintezētas augstā temperatūrā virs 2000 ℃. Pēc drupināšanas, tīrīšanas un citiem procesiem tiek sagatavotas augstas tīrības silīcija karbīda pulvera izejvielas, kas atbilst kristāla augšanas prasībām.
② Kristālu augšana. Izmantojot augstas tīrības pakāpes SIC pulveri kā izejvielu, kristāls tika audzēts ar fizisko tvaiku pārneses (PVT) metodi, izmantojot pašu izstrādātu kristālu augšanas krāsni.
③ lietņu apstrāde. Iegūtais silīcija karbīda kristāla lietnis tika orientēts ar rentgena monokristālu orientatoru, pēc tam slīpēts un velmēts un apstrādāts standarta diametra silīcija karbīda kristālā.
④ Kristāla griešana. Izmantojot vairāku līniju griešanas aprīkojumu, silīcija karbīda kristāli tiek sagriezti plānās loksnēs, kuru biezums nepārsniedz 1 mm.
⑤ Šķeldas slīpēšana. Vafele tiek samalta līdz vajadzīgajam līdzenumam un raupjumam ar dažāda izmēra dimanta slīpēšanas šķidrumiem.
⑥ Skaidu pulēšana. Pulētais silīcija karbīds bez virsmas bojājumiem tika iegūts mehāniski pulējot un ķīmiski mehāniski pulējot.
⑦ Mikroshēmu noteikšana. Izmantojiet optisko mikroskopu, rentgenstaru difraktometru, atomu spēka mikroskopu, bezkontakta pretestības testeri, virsmas līdzenuma testeri, virsmas defektu visaptverošo testeri un citus instrumentus un aprīkojumu, lai noteiktu mikrotubulu blīvumu, kristāla kvalitāti, virsmas raupjumu, pretestību, deformāciju, izliekumu, biezuma izmaiņas, virsmas skrāpējumi un citi silīcija karbīda vafeles parametri. Saskaņā ar to tiek noteikts mikroshēmas kvalitātes līmenis.
⑧ Skaidu tīrīšana. Silīcija karbīda pulēšanas loksni notīra ar tīrīšanas līdzekli un tīru ūdeni, lai uz pulēšanas loksnes noņemtu atlikušo pulēšanas šķidrumu un citus virsmas netīrumus, un pēc tam vafele tiek izpūsta un sakrata sausa ar īpaši augstas tīrības slāpekļa un žāvēšanas mašīnu; Vafele ir iekapsulēta tīras loksnes kastē īpaši tīrā kamerā, lai izveidotu pakārtotu lietošanai gatavu silīcija karbīda plāksni.
Jo lielāks ir mikroshēmas izmērs, jo grūtāk ir atbilstošā kristāla augšanas un apstrādes tehnoloģija, un jo augstāka ir pakārtoto ierīču ražošanas efektivitāte, jo zemākas ir vienības izmaksas.
Izlikšanas laiks: 2023. gada 24. novembris