Kāpēc monokristālu silīcijs ir jāvelmē?

Velmēšana attiecas uz silīcija monokristāla stieņa ārējā diametra slīpēšanas procesu vajadzīgā diametra monokristāla stienī, izmantojot dimanta slīpripu, un monokristāla stieņa plakanas malas atskaites virsmas vai pozicionēšanas rievas slīpēšanu.

Vienkristāla stieņa ārējā diametra virsma, kas sagatavota ar monokristālu krāsni, nav gluda un plakana, un tās diametrs ir lielāks par galīgajā pielietojumā izmantotās silīcija vafeles diametru. Nepieciešamo stieņa diametru var iegūt, velmējot ārējo diametru.

Velmētavas funkcija ir slīpēt silīcija monokristāla stieņa plakanās malas atskaites virsmu vai pozicionēšanas rievu, tas ir, veikt virziena pārbaudi monokristāla stienim ar vajadzīgo diametru. Tajā pašā velmētavas iekārtā tiek slīpēta monokristāla stieņa plakanās malas atskaites virsma vai pozicionēšanas rieva. Parasti monokristālu stieņiem, kuru diametrs ir mazāks par 200 mm, tiek izmantotas plakanas malas atskaites virsmas, un monokristāla stieņos ar diametru 200 mm un vairāk tiek izmantotas pozicionēšanas rievas. Pēc vajadzības var izgatavot arī viena kristāla stieņus ar diametru 200 mm ar plakanām malu atskaites virsmām. Viena kristāla stieņa orientācijas atskaites virsmas mērķis ir apmierināt procesu iekārtu automatizētas pozicionēšanas darbības integrālo shēmu ražošanā; norādīt silīcija vafeles kristāla orientāciju un vadītspējas veidu utt., lai atvieglotu ražošanas vadību; galvenā pozicionēšanas mala vai pozicionēšanas rieva ir perpendikulāra <110> virzienam. Šķeldas iepakošanas procesa laikā griešana kubiņos var izraisīt vafeles dabisku šķelšanos, un pozicionēšana var arī novērst fragmentu veidošanos.

Galvenie noapaļošanas procesa mērķi ir: Virsmas kvalitātes uzlabošana: Noapaļošana var noņemt silīcija plāksnīšu virsmas urbumus un nelīdzenumus un uzlabot silīcija plātņu virsmas gludumu, kas ir ļoti svarīgi turpmākajos fotolitogrāfijas un kodināšanas procesos. Stresa samazināšana: Silīcija plātņu griešanas un apstrādes laikā var rasties stress. Noapaļošana var palīdzēt atbrīvot šos spriegumus un novērst silīcija plāksnīšu pārrāvumu turpmākajos procesos. Silīcija vafeļu mehāniskās izturības uzlabošana: Noapaļošanas procesā silīcija plātņu malas kļūs gludākas, kas palīdz uzlabot silīcija plātņu mehānisko izturību un samazināt bojājumus transportēšanas un lietošanas laikā. Izmēru precizitātes nodrošināšana: Noapaļojot var nodrošināt silīcija plāksnīšu izmēru precizitāti, kas ir izšķiroša pusvadītāju ierīču ražošanā. Silīcija vafeļu elektrisko īpašību uzlabošana: Silīcija plātņu malu apstrādei ir būtiska ietekme uz to elektriskām īpašībām. Noapaļošana var uzlabot silīcija plāksnīšu elektriskās īpašības, piemēram, samazināt noplūdes strāvu. Estētika: Silīcija vafeļu malas pēc noapaļošanas ir gludākas un skaistākas, kas ir nepieciešamas arī noteiktiem pielietojuma scenārijiem.