Izostatiskais grafīts, kas pazīstams arī kā izostatiski veidots grafīts, attiecas uz metodi, kurā izejvielu maisījumu saspiež taisnstūrveida vai apaļos blokos sistēmā, ko sauc par auksto izostatisko presēšanu (CIP). Aukstā izostatiskā presēšana ir materiāla apstrādes metode, kurā ierobežota, nesaspiežama šķidruma spiediena izmaiņas nemainīgi tiek pārnestas uz katru šķidruma daļu, ieskaitot tā tvertnes virsmu.
Salīdzinot ar citām metodēm, piemēram, ekstrūzijas un vibrācijas formēšanu, CIP tehnoloģija ražo izotropiskāko sintētisko grafītu.Izostatiskais grafītsparasti tam ir arī mazākais graudu izmērs no jebkura sintētiskā grafīta (apmēram 20 mikroni).
Izostatiskā grafīta ražošanas process
Izostatiskā presēšana ir daudzpakāpju process, kas ļauj iegūt ārkārtīgi viendabīgus blokus ar nemainīgiem fizikāliem parametriem katrā daļā un punktā.
Izostatiskā grafīta tipiskās īpašības:
• Īpaši augsta karstuma un ķīmiskā izturība
• Lieliska termiskā triecienizturība
• Augsta elektrovadītspēja
• Augsta siltumvadītspēja
• Palielina izturību, palielinoties temperatūrai
• Viegli apstrādājams
• Var ražot ar ļoti augstu tīrības pakāpi (<5 ppm)
Ražošanaizostatiskais grafīts
1. Kols
Kokss ir sastāvdaļa, ko ražo naftas pārstrādes rūpnīcās, karsējot akmeņogles (600-1200°C). Process tiek veikts īpaši konstruētās koksa krāsnīs, izmantojot sadegšanas gāzes un ierobežotu skābekļa padevi. Tam ir augstāka siltumspēja nekā parastajām fosilajām oglēm.
2. Sasmalcināšana
Pēc izejmateriāla pārbaudes to sasmalcina līdz noteiktam daļiņu izmēram. Speciālās mašīnas materiāla slīpēšanai pārnes iegūto ļoti smalko ogļu pulveri īpašos maisos un klasificē tos pēc daļiņu izmēra.
Piķis
Tas ir akmeņogļu koksēšanas blakusprodukts, ti, apdedzināšana 1000–1200°C bez gaisa. Piķis ir blīvs melns šķidrums.
3. Mīcīšana
Pēc koksa malšanas procesa pabeigšanas to sajauc ar piķi. Abas izejvielas tiek sajauktas augstā temperatūrā, lai ogles varētu izkust un apvienoties ar koksa daļiņām.
4. Otrā pulverizēšana
Pēc sajaukšanas procesa veidojas mazas oglekļa lodītes, kuras atkal jāsasmalcina līdz ļoti smalkām daļiņām.
5. Izostatiskā presēšana
Kad ir sagatavotas vajadzīgā izmēra smalkās daļiņas, seko presēšanas posms. Iegūto pulveri liek lielās veidnēs, kuru izmēri atbilst gala bloka izmēram. Oglekļa pulveris veidnē tiek pakļauts augstam spiedienam (vairāk nekā 150 MPa), kas pieliek daļiņām vienādu spēku un spiedienu, izkārtojot tās simetriski un tādējādi vienmērīgi sadalot. Šī metode ļauj iegūt vienādus grafīta parametrus visā veidnē.
6. Karbonizācija
Nākamais un garākais posms (2-3 mēneši) ir cepšana krāsnī. Izostatiski presētais materiāls tiek ievietots lielā krāsnī, kur temperatūra sasniedz 1000°C. Lai izvairītos no defektiem vai plaisām, temperatūra krāsnī tiek pastāvīgi kontrolēta. Pēc cepšanas pabeigšanas bloks sasniedz nepieciešamo cietību.
7. Piķa impregnēšana
Šajā posmā bloku var piesūcināt ar piķi un vēlreiz sadedzināt, lai samazinātu tā porainību. Impregnēšanu parasti veic ar piķi ar zemāku viskozitāti nekā piķim, ko izmanto kā saistvielu. Lai precīzāk aizpildītu spraugas, ir nepieciešama zemāka viskozitāte.
8. Grafitizācija
Šajā posmā oglekļa atomu matrica ir sakārtota, un pārveidošanas procesu no oglekļa uz grafītu sauc par grafitizāciju. Grafitizācija ir saražotā bloka karsēšana līdz aptuveni 3000°C temperatūrai. Pēc grafitizācijas ievērojami uzlabojas blīvums, elektrovadītspēja, siltumvadītspēja un izturība pret koroziju, kā arī uzlabojas apstrādes efektivitāte.
9. Grafīta materiāls
Pēc grafitizācijas ir jāpārbauda visas grafīta īpašības - tai skaitā graudu izmērs, blīvums, lieces un spiedes izturība.
10. Apstrāde
Kad materiāls ir pilnībā sagatavots un pārbaudīts, to var izgatavot pēc klienta dokumentiem.
11. Attīrīšana
Ja izostatisko grafītu izmanto pusvadītāju, monokristālu silīcija un atomenerģijas rūpniecībā, ir nepieciešama augsta tīrība, tāpēc visi piemaisījumi ir jānoņem ar ķīmiskām metodēm. Parastā prakse grafīta piemaisījumu noņemšanai ir ievietot grafitizēto produktu halogēna gāzē un karsēt līdz aptuveni 2000°C.
12. Virsmas apstrāde
Atkarībā no grafīta pielietojuma tā virsma var būt slīpēta un ar gludu virsmu.
13. Piegāde
Pēc galīgās apstrādes gatavās grafīta detaļas tiek iepakotas un nosūtītas klientam.
Lai iegūtu papildinformāciju par pieejamajiem izmēriem, izostatiskā grafīta kategorijām un cenām, lūdzu, sazinieties ar mums. Mūsu inženieri labprāt konsultēs par piemērotiem materiāliem un atbildēs uz visiem jūsu jautājumiem.
Tālr.: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Izlikšanas laiks: 14. septembris 2024