Vispirms ievietojiet polikristālisko silīciju un piedevas kvarca tīģelī monokristālu krāsnī, paaugstiniet temperatūru līdz vairāk nekā 1000 grādiem un iegūstiet polikristālisko silīciju izkausētā stāvoklī.
Silīcija stieņa augšana ir process, kurā polikristāliskā silīcijs tiek pārveidots par monokristālu silīciju. Pēc tam, kad polikristāliskais silīcijs tiek uzkarsēts šķidrumā, termiskā vide tiek precīzi kontrolēta, lai izaugtu par augstas kvalitātes monokristāliem.
Saistītie jēdzieni:
Viena kristāla augšana:Pēc tam, kad polikristāliskā silīcija šķīduma temperatūra ir stabila, sēklu kristāls lēnām tiek nolaists silīcija kausējumā (sēklu kristāls tiks izkusis arī silīcija kausējumā), un pēc tam sēklas kristāls tiek pacelts ar noteiktu ātrumu sēšanai. process. Pēc tam izmežģījumi, kas radušies sēšanas procesā, tiek novērsti, izmantojot kaklu. Kad kakls tiek samazināts līdz pietiekamam garumam, monokristāla silīcija diametrs tiek palielināts līdz mērķa vērtībai, pielāgojot vilkšanas ātrumu un temperatūru, un pēc tam tiek saglabāts vienāds diametrs, lai tas augtu līdz mērķa garumam. Visbeidzot, lai novērstu dislokācijas paplašināšanos atpakaļ, monokristāla lietnis tiek pabeigts, lai iegūtu gatavo monokristāla lietni, un pēc tam tas tiek izņemts pēc temperatūras atdzesēšanas.
Vienkristāla silīcija sagatavošanas metodes:CZ metode un FZ metode. CZ metode ir saīsināta kā CZ metode. CZ metodes īpašība ir tāda, ka tā tiek apkopota taisna cilindra termiskajā sistēmā, izmantojot grafīta pretestības karsēšanu, lai izkausētu polikristālisko silīciju augstas tīrības pakāpes kvarca tīģelī, un pēc tam ievietojot sēklu kristālu kausējuma virsmā metināšanai. pagriežot sēklas kristālu un pēc tam apgriežot tīģeli. Sēklu kristāls tiek lēnām pacelts uz augšu, un pēc sēšanas, palielināšanas, plecu rotācijas, vienāda diametra augšanas un astes procesiem iegūst monokristālu silīciju.
Zonu kausēšanas metode ir metode, kurā izmanto polikristāliskos lietņus, lai izkausētu un kristalizētu pusvadītāju kristālus dažādās zonās. Siltumenerģija tiek izmantota, lai radītu kušanas zonu pusvadītāja stieņa vienā galā, un pēc tam tiek metināts monokristāla sēklu kristāls. Temperatūra tiek regulēta tā, lai kušanas zona lēnām pārvietotos uz otru stieņa galu, un caur visu stieni tiek izaudzēts viens kristāls, un kristāla orientācija ir tāda pati kā sēklu kristālam. Zonu kausēšanas metode ir sadalīta divos veidos: horizontālās zonas kausēšanas metode un vertikālās suspensijas zonas kausēšanas metode. Pirmo galvenokārt izmanto tādu materiālu kā germānija un GaAs attīrīšanai un monokristālu audzēšanai. Pēdējais ir izmantot augstfrekvences spoli atmosfērā vai vakuuma krāsnī, lai radītu izkausētu zonu kontaktā starp monokristāla sēklu kristālu un polikristāliskā silīcija stieni, kas ir piekārts virs tā, un pēc tam pārvietot izkausēto zonu uz augšu, lai izveidotu vienu. kristāls.
Apmēram 85% silīcija vafeļu tiek ražotas ar Čočraļska metodi, bet 15% silīcija plāksnīšu tiek ražotas ar zonu kausēšanas metodi. Saskaņā ar pieteikumu, monokristālu silīciju, kas audzēts ar Czochralski metodi, galvenokārt izmanto integrālo shēmu komponentu ražošanai, savukārt monokristālu silīciju, kas audzēts ar zonu kausēšanas metodi, galvenokārt izmanto jaudas pusvadītājiem. Czochralski metodei ir nobriedis process, un ar to ir vieglāk audzēt liela diametra monokristālu silīciju; zonas kausēšanas metodes kausējums nesaskaras ar konteineru, nav viegli piesārņojams, tam ir augstāka tīrība, un tas ir piemērots lieljaudas elektronisko ierīču ražošanai, taču ir grūtāk audzēt liela diametra monokristālu silīciju, un parasti tiek izmantots tikai 8 collu vai mazākam diametram. Video redzama Čočraļska metode.
Sakarā ar grūtībām kontrolēt monokristāla silīcija stieņa diametru monokristāla vilkšanas procesā, lai iegūtu standarta diametra silīcija stieņus, piemēram, 6 collas, 8 collas, 12 collas utt. kristāls, silīcija lietņa diametrs tiks velmēts un slīpēts. Silīcija stieņa virsma pēc velmēšanas ir gluda un izmēra kļūda ir mazāka.
Izmantojot progresīvu stiepļu griešanas tehnoloģiju, monokristāla lietnis tiek sagriezts piemērota biezuma silīcija plāksnēs, izmantojot griešanas aprīkojumu.
Tā kā silīcija vafeles biezums ir mazs, silīcija vafeles mala pēc griešanas ir ļoti asa. Malu slīpēšanas mērķis ir veidot gludu malu un to nav viegli salauzt turpmākajā skaidu ražošanā.
LAPING ir pievienot vafeles starp smago atlases plāksni un apakšējo kristāla plāksni, pielikt spiedienu un pagriezt ar abrazīvu, lai vafele būtu plakana.
Kodināšana ir process, lai noņemtu vafeles virsmas bojājumus, un fizikālās apstrādes bojātais virsmas slānis tiek izšķīdināts ar ķīmisku šķīdumu.
Divpusējā slīpēšana ir process, lai padarītu vafeles plakanāku un noņemtu nelielus izvirzījumus uz virsmas.
RTP ir process, kurā vafeles ātri uzkarsē dažu sekunžu laikā, lai vafeles iekšējie defekti būtu vienmērīgi, metāla piemaisījumi tiktu nomākti un pusvadītāja nepareiza darbība tiktu novērsta.
Pulēšana ir process, kas nodrošina virsmas gludumu ar virsmas precīzas apstrādes palīdzību. Pulēšanas vircas un pulēšanas auduma izmantošana kopā ar atbilstošu temperatūru, spiedienu un griešanās ātrumu var novērst mehānisko bojājumu slāni, ko atstājis iepriekšējā procesā, un iegūt silīcija vafeles ar izcilu virsmas līdzenumu.
Tīrīšanas mērķis ir pēc pulēšanas noņemt uz silīcija vafeles virsmas palikušās organiskās vielas, daļiņas, metālus u.c., lai nodrošinātu silīcija vafeles virsmas tīrību un atbilstu turpmākā procesa kvalitātes prasībām.
Plakanuma un pretestības testeris nosaka silīcija plāksni pēc pulēšanas un tīrīšanas, lai nodrošinātu, ka pulētās silīcija vafeles biezums, līdzenums, lokālais plakanums, izliekums, deformācija, pretestība utt. atbilst klientu vajadzībām.
DAĻĻU SKAITĪŠANA ir process vafeles virsmas precīzai pārbaudei, un virsmas defektus un daudzumu nosaka ar lāzera izkliedi.
EPI GROWING ir process augstas kvalitātes silīcija monokristālu plēvju audzēšanai uz pulētām silīcija plāksnēm, izmantojot tvaiku fāzes ķīmisko nogulsnēšanos.
Saistītie jēdzieni:Epitaksiālā augšana: attiecas uz viena kristāla slāņa augšanu ar noteiktām prasībām un tādu pašu kristāla orientāciju kā substrātam uz viena kristāla substrāta (substrāta), tāpat kā sākotnējais kristāls, kas stiepjas uz āru par sekciju. Epitaksiālās augšanas tehnoloģija tika izstrādāta 1950. gadu beigās un 1960. gadu sākumā. Tolaik, lai ražotu augstfrekvences un lieljaudas ierīces, bija jāsamazina kolektoru sērijas pretestība, un materiālam bija nepieciešams izturēt augstu spriegumu un lielu strāvu, tāpēc bija nepieciešams izaudzēt plānu augstas pretestības epitaksiālais slānis uz zemas pretestības substrāta. Jaunais vienkristālu slānis, kas audzēts epitaksiāli, var atšķirties no substrāta vadītspējas veida, pretestības utt. ziņā, un var audzēt arī dažāda biezuma un dažādu prasību daudzslāņu monokristālus, tādējādi ievērojami uzlabojot ierīces dizaina elastību un ierīces veiktspēja.
Iepakojums ir galīgo kvalificēto produktu iepakojums.
Izlikšanas laiks: Nov-05-2024