Izaicinājumi pusvadītāju iepakošanas procesā

Pašreizējās pusvadītāju iepakošanas metodes pakāpeniski uzlabojas, taču tas, cik lielā mērā pusvadītāju iepakojumā tiek izmantotas automatizētas iekārtas un tehnoloģijas, tieši nosaka sagaidāmo rezultātu realizāciju.Esošie pusvadītāju iepakošanas procesi joprojām cieš no kavētiem defektiem, un uzņēmumu tehniķi nav pilnībā izmantojuši automatizētās iepakošanas iekārtu sistēmas.Līdz ar to pusvadītāju iepakošanas procesi, kuriem trūkst automatizētās vadības tehnoloģiju atbalsta, radīs lielākas darbaspēka un laika izmaksas, padarot tehniķiem grūtības stingri kontrolēt pusvadītāju iepakojuma kvalitāti.

Viena no galvenajām analizējamajām jomām ir iepakošanas procesu ietekme uz zemas kvalitātes produktu uzticamību.Zelta-alumīnija savienojošās stieples saskarnes integritāti ietekmē tādi faktori kā laiks un temperatūra, izraisot tās uzticamības samazināšanos laika gaitā un izraisot izmaiņas tās ķīmiskajā fāzē, kas var izraisīt atslāņošanos procesā.Tāpēc katrā procesa posmā ir ļoti svarīgi pievērst uzmanību kvalitātes kontrolei.Specializētu komandu izveidošana katram uzdevumam var palīdzēt rūpīgi pārvaldīt šīs problēmas.Izpratne par izplatīto problēmu pamatcēloņiem un izstrādāt mērķtiecīgus, uzticamus risinājumus ir būtiska, lai uzturētu kopējo procesa kvalitāti.Īpaši rūpīgi jāanalizē savienojošo vadu sākotnējie apstākļi, tostarp savienošanas spilventiņi un pamatā esošie materiāli un struktūras.Līmēšanas paliktņa virsmai jābūt tīrai, un līmēšanas stiepļu materiālu, līmēšanas instrumentu un līmēšanas parametru izvēlei un pielietošanai maksimāli jāatbilst procesa prasībām.Ieteicams apvienot k vara procesa tehnoloģiju ar smalkas soļa savienošanu, lai nodrošinātu, ka zelta-alumīnija IMC ietekme uz iepakojuma uzticamību ir ievērojami izcelta.Smalka soļa savienošanas stieplēm jebkura deformācija var ietekmēt savienojuma lodīšu izmēru un ierobežot IMC laukumu.Tāpēc praktiskajā posmā ir nepieciešama stingra kvalitātes kontrole, komandām un personālam rūpīgi izpētot savus konkrētos uzdevumus un pienākumus, ievērojot procesa prasības un normas, lai atrisinātu vairāk problēmu.

Pusvadītāju iepakojuma visaptverošai ieviešanai ir profesionāls raksturs.Uzņēmuma tehniķiem ir stingri jāievēro pusvadītāju iepakojuma darbības, lai pareizi apstrādātu sastāvdaļas.Tomēr daži uzņēmuma darbinieki neizmanto standartizētas metodes, lai pabeigtu pusvadītāju iepakošanas procesu, un pat neievēro pusvadītāju komponentu specifikāciju un modeļu pārbaudi.Tā rezultātā daži pusvadītāju komponenti ir nepareizi iepakoti, neļaujot pusvadītājam veikt savas pamatfunkcijas un ietekmējot uzņēmuma ekonomiskos ieguvumus.

Kopumā pusvadītāju iepakojuma tehniskais līmenis joprojām ir sistemātiski jāuzlabo.Pusvadītāju ražošanas uzņēmumu tehniķiem pareizi jāizmanto automatizētas iepakošanas iekārtu sistēmas, lai nodrošinātu visu pusvadītāju komponentu pareizu montāžu.Kvalitātes inspektoriem jāveic visaptverošas un stingras pārbaudes, lai precīzi identificētu nepareizi iepakotas pusvadītāju ierīces un nekavējoties mudinātu tehniķus veikt efektīvus labojumus.

Turklāt stiepļu savienošanas procesa kvalitātes kontroles kontekstā metāla slāņa un ILD slāņa mijiedarbība stiepļu savienošanas zonā var izraisīt atslāņošanos, it īpaši, ja stieples savienošanas spilventiņš un zem tā esošais metāla/ILD slānis deformējas kausa formā. .Tas galvenokārt ir saistīts ar spiedienu un ultraskaņas enerģiju, ko izmanto stiepļu savienošanas mašīna, kas pakāpeniski samazina ultraskaņas enerģiju un pārraida to uz stieples savienošanas zonu, kavējot zelta un alumīnija atomu savstarpējo difūziju.Sākotnējā posmā zemas k mikroshēmas stieples savienošanas novērtējumi atklāj, ka savienošanas procesa parametri ir ļoti jutīgi.Ja savienojuma parametri ir iestatīti pārāk zemi, var rasties tādas problēmas kā stieples pārrāvumi un vājas saites.Ultraskaņas enerģijas palielināšana, lai to kompensētu, var izraisīt enerģijas zudumus un saasināt kausa formas deformāciju.Turklāt vājā saķere starp ILD slāni un metāla slāni, kā arī zemas k materiālu trauslums ir galvenie iemesli metāla slāņa atslāņošanai no ILD slāņa.Šie faktori ir vieni no galvenajiem izaicinājumiem pašreizējā pusvadītāju iepakošanas procesa kvalitātes kontrolē un inovācijā.