Uzlabotas materiālu griešanas, mikrostrūklas lāzera apstrādes iekārtas

Īss apraksts:

Mūsu mikrostrūklas lāzergriešanas tehnoloģija ir veiksmīgi pabeigusi 6 collu silīcija karbīda stieņa griešanu, sagriešanu un sagriešanu, savukārt tehnoloģija ir savietojama ar 8 collu kristālu griešanu un sagriešanu, kas var realizēt monokristāliskā silīcija substrāta apstrādi ar augstu efektivitāti. , augsta kvalitāte, zemas izmaksas, zems bojājums un augsta raža.

Nosūtiet mums e-pastu

Produkta informācija

Produktu etiķetes

LĀZERA MIKROJET (LMJ)

Fokusētais lāzera stars tiek savienots ar ātrgaitas ūdens strūklu, un enerģijas stars ar vienmērīgu šķērsgriezuma enerģijas sadalījumu veidojas pēc pilnīgas atstarošanas uz ūdens staba iekšējās sienas. Tam ir mazs līnijas platums, augsts enerģijas blīvums, kontrolējams virziens un apstrādāto materiālu virsmas temperatūras samazināšana reāllaikā, nodrošinot lieliskus apstākļus integrētai un efektīvai cietu un trauslu materiālu apdarei.

Lāzera mikroūdens strūklas apstrādes tehnoloģija izmanto lāzera pilnīgas atstarošanas fenomenu ūdens un gaisa saskarnē, lai lāzers tiktu savienots stabilas ūdens strūklas iekšpusē, un ūdens strūklas iekšpusē tiek izmantots augsts enerģijas blīvums. materiāla noņemšana.

LĀZERA MIKROŽETAS PRIEKŠROCĪBAS

Microjet lāzera (LMJ) tehnoloģija izmanto izplatīšanās atšķirību starp ūdens un gaisa optiskajiem raksturlielumiem, lai novērstu parastās lāzera apstrādes raksturīgos defektus. Šajā tehnoloģijā lāzera impulss tiek pilnībā atspoguļots apstrādātajā augstas tīrības pakāpes ūdens strūklā netraucēti, tāpat kā optiskajā šķiedrā.

No lietošanas viedokļa LMJ mikrostrūklas lāzera tehnoloģijas galvenās iezīmes ir:

1, lāzera stars ir cilindrisks (paralēlais) lāzera stars;

2, lāzera impulss ūdens strūklā kā šķiedru vadītspēja, viss process ir aizsargāts no jebkādiem vides faktoriem;

3, lāzera stars ir fokusēts LMJ iekārtā, un visa apstrādes procesa laikā apstrādātās virsmas augstums nemainās, tāpēc apstrādes procesā nav nepieciešams nepārtraukti fokusēties, mainoties apstrādes dziļumam. ;

4, papildus apstrādātā materiāla ablācijai katra lāzera impulsa apstrādes brīdī, aptuveni 99% laika vienā laika diapazonā no katra impulsa sākuma līdz nākamajai impulsa apstrādei apstrādātais materiāls atrodas reālajā -laika ūdens dzesēšana, lai gandrīz likvidētu siltuma skarto zonu un pārkausēšanas slāni, bet saglabātu augstu apstrādes efektivitāti;

5, turpiniet tīrīt virsmu.

Ierīces rakstīšana

Tradicionālās lāzergriešanas laikā enerģijas uzkrāšanās un vadīšana ir galvenais termisko bojājumu cēlonis abās griešanas ceļa pusēs, un mikrostrūklas lāzers, pateicoties ūdens staba lomai, ātri noņems katra impulsa atlikušo siltumu. neuzkrājas uz sagataves, tāpēc griešanas ceļš ir tīrs. Tradicionālajai "slēptā griezuma" + "šķelšanās" metodei samaziniet apstrādes tehnoloģiju.